Bagian dari kebocoran material bukan karena desain sistem yang buruk, tetapi karena kegagalan untuk beroperasi sesuai dengan parameter desain. Kebocoran biasanya terjadi pada seal antara nozzle dan manifold. Menurut spesifikasi desain pelari panas umum, nosel panas memiliki tepi yang kaku untuk memastikan bahwa ketinggian rakitan nosel panas lebih kecil dari kedalaman alur aktual pada pelat pelari panas. Perbedaan ukuran ini (biasa disebut celah dingin) dirancang untuk menghindari ekspansi termal yang dapat menyebabkan kerusakan komponen saat sistem berada pada suhu operasi.
1. Bagian belakang nosel panas dipasang pada manifold; baut suhu tinggi yang memperbaiki nosel panas ke manifold dapat mencegah kebocoran dalam kondisi pendinginan. Sistem ini masih memerlukan izin dingin, karena tepi yang kaku memerlukan beberapa ruang ekspansi pada suhu normal. Meskipun metode ini dapat secara aktif mencegah kebocoran dari nosel ke manifold, metode ini tidak dapat mencegah ekspansi termal komponen dalam kondisi panas berlebih.
2, nosel panas dipasang pada manifold dengan baut bergerak dengan manifold bersama-sama. Desain ini memiliki persyaratan panjang minimum untuk nozzle dan batasan jarak rongga. Ini adalah cara yang ekonomis dan efektif untuk mencegah kebocoran antara nosel panas dan manifold. Sangat cocok untuk sistem dengan sejumlah kecil rongga.
3. Tepi nosel panas dirancang dengan elastisitas, bukan kekakuan. Tepi elastis menyediakan beban awal dalam kondisi pendinginan dan mencegah kerusakan sistem. Jika tidak sengaja terlalu panas, itu juga dapat menyerap ekspansi termal, memperluas jangkauan operasi hingga ± 110 ° C.
