Elemen pemanas listrik banyak digunakan dalam berbagai peralatan industri mekanis. Selama proses aplikasi, kita sering menghadapi beberapa masalah mendasar. Masalah utama lainnya adalah bahwa area pemanasan tabung tidak seimbang dan tidak rata. Situasi seperti itu akan menyebabkan area pemanasan objek dipanaskan secara merata, gagal mencapai efek yang diinginkan.
Mengikuti kami akan menganalisisnya
Sebelum produksi, kita harus membahas langkah yang sangat penting terlebih dahulu: memilih kabel resistensi berkualitas tinggi. Kualitas kawat resistensi akan secara langsung mempengaruhi kinerja elemen pemanasan. Kabel resistensi non-standar mungkin tidak dapat dibedakan dari penampilannya. Namun, ketika digunakan, dapat ditemukan melalui efisiensi bahwa semua bahan yang dipilih berkualitas rendah, dan konduktivitas listrik tidak dapat memenuhi efeknya. Beberapa bagian memiliki generasi panas yang baik, sementara yang lain memiliki generasi panas yang buruk.
Celah kawat perlawanan yang tidak rata
Langkah selanjutnya bagi kami adalah melanjutkan dengan proses penyadapan kawat. Ini untuk meregangkan dan memutar kawat resistensi sesuai persyaratan desain. Proses ini harus memastikan bahwa kesenjangan antara kabel resistansi seragam sebanyak mungkin. Hanya setelah pemanas anti ledakan didukung, ia dapat memanaskan objek secara merata. Kalau tidak, suhu di daerah dengan kepadatan tinggi akan lebih tinggi dari di daerah dengan kepadatan rendah. Proses ini sangat penting!
Pengisian bubuk magnesium oksida yang tidak tepat
Kita tahu bahwa bahan pengisian di dalam pemanas listrik adalah bubuk magnesium oksida. Namun, sebagian besar pabrik masih menggunakan pengisian manual saat ini. Ini akan menyebabkan ketidakmampuan untuk mengendalikan keketatan interior dengan benar selama pengisian. Bagian yang terlalu ketat akan memanas lebih lambat, sementara bagian yang terlalu longgar akan memanas lebih cepat.
